Defektene på koblinger er en viktig årsak til vibrasjonssvikt. Gjennom regelmessig inspeksjon og vedlikehold av koblinger, overvåking av vibrasjonsdata for feilanalyse, kan vi effektivt forebygge og løse vibrasjonsfeil forårsaket av koblingsfeil. Koblingsprodusenter brukes hovedsakelig til å koble sammen flere rotorer for å danne et jevnt akselsystem for å overføre dreiemoment og aksialkraft.
Det er tre typer koblinger som vanligvis brukes i roterende maskiner: girtype, semi-fleksible og stive. De brukes hovedsakelig for små enheter og tillater avvik mellom sentrene til de to rotorene. Halvfleksible koblinger brukes hovedsakelig for koblingen mellom turbinrotorer og generatorrotorer. De kan hensiktsmessig kompensere for endringene i rotorenes tyngdepunkt forårsaket av faktorer som støvsuging av lavtrykkssylinderen, hydrogenfylling av generatoren og temperaturforskjell på lagersetet på begge sider av koblingen.
Koblingen har egenskapene til å kompensere forskyvning, redusere tilleggsbelastningen forårsaket av akseforskyvning, forbedre arbeidsstabiliteten til transmisjonsanordningen og dermed forlenge levetiden til transmisjonsanordningen. Under normale omstendigheter kreves det at de to sammenkoblede akslene er konsentriske, og det er umulig å fortsette å opprettholde den konsentriske tilstanden under drift, fordi det er installasjonsfeil, lagerslitasje, kraftdeformasjon, fundamentsynking, etc., som forårsaker radial og vinkelforskyvning av aksen.
Den meshende forbindelsen som består av hylsen og den matchende indre ringen er egnet for tunglastet og to-akset overføring som krever akseforskyvningskompensasjon. Den indre strukturen til koblingen er svært kompleks, og materialene som brukes har tilsvarende krav for å møte kravene til dreiemoment og hastighet, unngå ekstrudering av de rette tannendekantene under vinkelforskyvningsforhold, og danner en kaldbearbeidet herdet tannoverflate, og dermed forbedring av girets bæreevne.
